使用色母粒上色的优势
热塑性塑料常用的上色方法有:色料将本色树脂与着色剂混合混炼造粒成有色塑胶后,用来成型工序。
干粉上色把粉状着色剂与本色树脂匀称混合后直接用来生产制造塑胶制品。
色母粒上色现如今广泛选用的塑胶着色法。把分散化于载体的着色剂,与本色母粒色树脂简单混合后用来生产制造塑胶制品。
色母粒上色的明显优势
方便使用,对成型自然环境*。
上色匀称,稳定性,提升塑胶制品产品质量。
便于计量检定,可运用自动化技术水平高的成型生产制造系统。
可将上色,抗老化剂、抗静电剂等集于一方,制作多功能母粒,方便使用。
色母粒在生产过程中容易遭遇的问题
1、色母粒在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量:
有些色母的颜料含量(或染料)很高,在这种情况下,黑色母粒加工,发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母,会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量,因为色母注射成制品后,颜料在制品中处于正常的显色浓度。
2、有的注射制品光泽不好:
1.注塑机的喷嘴温度过低。
2.注塑机的模具光洁度不好。
3.制品成型周期过长。
4.色母粒中所含钛bai粉过多。
5.色母的分散不好。
色母粒的详细说明
由高占比的颜料或添加剂与热塑性树脂,佛山黑色母粒,经优良分散化而成的塑胶着色剂,黑色母粒厂家,其所选用的树脂对着色剂具备优良润湿和分散化功效,而且与被上色原材料具备优良的相溶性。即:颜料+载体+添加剂=色母粒。
色母粒的优势:环境保护,无毒性,无气味,无烟所生产制造出来的产品表层光滑亮泽.实色颜色稳定性,不容易像其他颜料经常出现色点,色纹等分散化不良现象,黑色母粒生产厂家,既控制成本,又可降低塑胶因反复加热而造成降解,降低塑胶本质性能,节省添加其他助剂,降低工业厂房环境污染又效达到国家环境保护效易。